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PVC透明胶盒表面处理加工


  现在的PVC透明胶盒基本都是普遍采用CTP制版。在材料选择方面一般都是采用PET、PVC、PP等材料,其中PVC和PET的材料厚度基本都是在0.1到0.0.55左右,而pp材料的厚度就比较高一些在0.75MM左右,并且pp材料因为太厚所有制作出来的胶盒太硬,在外观方面就不是很好。

  PVC透明胶盒表面处理加工是为了表面光泽度的镜面反射程度,因为胶盒表面的光泽度越高它的反射光线就可以像镜子似,这样的胶盒能更好显示出鲜亮外观,增加整体的观赏性。 胶盒表面除了表面光泽度的镜面反射之外,还有一个问题需要注意就是漫反射,漫反射可以使胶盒的光泽度下降。表面光泽度高的胶盒在印品墨色方面可以更加鲜艳,给人的视觉效果更好也比较容易印刷。PVC透明胶盒印刷工艺要求比较高,对颜色差异,墨点,掉色这些会影响外观的问题要注意。

pvc透明胶盒

  胶盒的表面处理通常需要进行过哑胶,过uv,过光胶,过光油,过哑油等多个流程,其中有一个比较重要的流程就是模切,这个要做到刀模准,如果不准就会严重影响到后面加工流程,甚至是直接报废掉。在印刷之前需要进行消除表面静电的防静电膜处理,这个主要是考虑如果胶片的表面爽滑度没有达到要求并且因为静电等特性会造成胶片不能顺利地分离送达指定的地方,从而影响正常印刷。喷涂防静电液工艺主要是用在静电比较严重的材料,这个工艺的原理是直接在胶片表面上喷涂防静电液,喷涂后的胶片表面透光度可以达到95%以上。

  以上由东莞市迈向达胶盒包装有限公司亲自撰写。

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